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粉末涂料涂裝常見問題(二)

粉末涂料涂裝常見問題(二)

2020-09-08 15:01:14

粉末涂料涂裝常見問題(二)

六、涂膜有氣孔、針孔

產生原因:1.工件表面有氣孔;2.工件表面有處理殘留液,脫脂、防銹不徹底;3.導電膩子刮得太厚,未干透;4.噴槍離工件太近,施工電壓過高,造成涂層擊穿;5.烘道內有揮發氣體;6.涂層太厚,或涂膜沒有充分固化;7.粉末涂料本身問題


解決辦法:1.加強工件的加工處理;2.改進前處理工藝;3.延長烘烤時間;4.調整工藝參數;5.清理烘道,凈化爐內氣體;6.控制涂膜厚度*50—80μm,調整固化條件;7.更換合格粉末涂料


七、涂膜機械性能差,涂層整塊脫落


產生原因:1.基材質量差,前處理方法不當;2.烘烤條件不當,固化不完全或烘烤過度;3.粉末質量差,或已超過保質期。


解決辦法:1.改進前處理;2.確定合適的烘烤工藝;3.選用合格粉末,超期的需作全面檢查。


八、涂膜耐腐蝕性差


產生原因:1.涂膜沒有充分固化;2.烘烤爐溫度不均勻,溫差大;3.工件處理不當;4.粉末涂料性能差


解決辦法:1.根據涂料性能調整烘烤條件;2.選擇合適的烘爐,上下溫差±5℃;3.加強前處理,避免處理液殘留在工件表面;4.更換合格粉末涂料。


九、粉末飛揚吸附性差


產生原因:1.靜電發生器無高壓產生或高壓不足;2.工件接地不良;3.氣壓過大;4.回收裝置中風道阻塞;5.前處理不徹底(銹、油);6.粉末涂料本身問題


解決辦法:1.檢查靜電發生器,調整電壓;2.清理掛具,保持接地;3.調整氣壓;4.清理回收裝置;5.加強前處理工藝;6.使用合格粉末涂料


十、供粉量不均勻噴粉量時高時低


產生原因:1.粉管局部阻塞,粉末流動性差;2.空氣壓力不足,壓力不穩定;3.空氣中混有油、水;4.供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少。


解決辦法:1.清理粉管的雜物或結塊,保持粉管暢通,調整粉末涂料干粉流動;2.選擇合適的空壓機;3.定時排除空壓機中的油、水;4.保持流化床氣壓穩定,并定時添加新粉。


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